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4006-900-901

面輔料開發(fā)與質量管理策略和方法

參加對象:生產管理、采購供應鏈管理、面輔料開發(fā)、品控管理人員等供應鏈相關人員
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內訓
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

隨著后疫情時代社會經濟的縱深發(fā)展,企業(yè)生存壓力倍增,以創(chuàng)新快響應贏得市場,向開發(fā)要效益,成為服裝企業(yè)管理的重點之一。如何提升面輔料的精準開發(fā)?如何提高材料一次性開發(fā)成功率,縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)選用成本?面輔料開發(fā)人員需具備哪些專業(yè)知識及管理思維,以提升面輔料的市場品質競爭力?如何預防并應對面輔料開發(fā)過程中的風險?如何選對供應商,保障開發(fā)質量及大貨品質的穩(wěn)定性,降低企業(yè)的隱性管控成本,增強企業(yè)供應鏈的綜合贏利能力?

本課程針對服裝企業(yè)里開發(fā)人員面臨的如上問題,從組織管理角度出發(fā),結合需求管理、供應商管理、專業(yè)技能提升、質量管理和績效管理五方面,逐層解析面輔料開發(fā)問題產生的原因、管控途徑與方法結合模型、案例、表單,增強開發(fā)人員的專業(yè)能力、拓展開發(fā)人員的思維,升級開發(fā)管理體系,增強材料開發(fā)人員專業(yè)解決問題的綜合能力

課程收益  PROGRAM BENEFITS

厘清組織架構對開發(fā)價值的影響,匹配適宜團隊

明確開發(fā)需求管理重要性及作用,優(yōu)化需求管理;

掌握供應商分類管理的5個方法,優(yōu)化評估流程;

識別面輔料開發(fā)風險及質量問題,掌握解決方法;

應用原料質量標準管理路徑方法,促進升級品質;

圖片37.png

課程工具(節(jié)選部分):

工具一:組織架構價值導向圖

工具二:需求管理與標通化關系

工具三:供應商分類管理5方法

工具四:卡拉杰克(Kraljic)模型

工具五:供應商敏感度模型

工具六:常見纖維的燃燒特性表單

工具七:“面輔料常見風險及處理方法”

......

 

課程體系:

圖片38.png

課程大綱  COURSE OUTLINE

導入:面輔料開發(fā)的痛與樂

第一講 面輔料開發(fā)的組織管理

一、三種組織架構

1、歸屬于采購       

2、歸屬供應鏈      

3、歸屬于設計

圖:組織架構價值導向圖

思考:不同組織架構對開發(fā)價值不同的定位

二、不同組織目標

1、保供             

2、創(chuàng)值            

3、時尚

三、跨部門的協(xié)同

1、質量             

2、價格            

3、交期             

4、服務

案例:好不容易開發(fā)成功一個供應商,為什么用不長久呢?

討論:面輔料開發(fā)部門由供應鏈中心轉為設計中心,如何更好地賦能組織創(chuàng)造價值?

 

第二講 面輔料開發(fā)的需求管理

一、需求的來源審核管理

圖示:L公司的面輔料開發(fā)需求審核流程圖

二、需求的具像表單管理

表單:L公司PLM的需求表單設計

三、需求的標準通用管理

圖:需求管理與標通化關系

案例:面輔料開發(fā)如何助力企業(yè)物料標通化的選用?

四、需求的回料使用管理

案例:辦料品質等同于大貨標準如何處理?

五、需求的費用歸屬管理

案例:如何預算并與供應商洽談品類物料辦料的限額免費供應量?

六、需求的數(shù)據(jù)分析應用

案例:物料開發(fā)需求數(shù)據(jù)對采購需求預測的作用

討論:談談需求管理對開發(fā)管理的作用,結合本企業(yè)情況可以如何優(yōu)化需求管理?

 

第三講 面輔料開發(fā)供應商管理

一、儲備供應商開發(fā)計劃

表單:供應商開發(fā)計劃申請表

二、合格供應商的開發(fā)流程

1、匹配企業(yè)需求的供應商開發(fā)標準表

工具:供應商開發(fā)標準表單

2、企業(yè)供應商開發(fā)標準建立4大原則

3、合格供應商的評估7個步驟

練習:請畫出本企業(yè)的供應商評估流程圖,并討論哪些節(jié)點可以再優(yōu)化?

三、合格供應商再評估流程

圖示:M公司的合格供應商再評估流程

1、月評             

2、季評            

3、年評

案例:供應商再評估結果,供應商不認可怎么辦?

四、合格供應商的關系管理

1、供應商管理的價值

1) 供應商管理為什么重要

2)供應商管理管內容

案例:供應商管理對采購來說,就是管訂單的準期交付?

3)供應商管理的6大誤區(qū)

2、供應商管理的措施

1)分類管理

 供應商的分類管理方法之一           

 供應商的分類管理方法之二

 供應商的分類管理方法之三            

 供應商的分類管理方法之四

供應商分類模型    供應商敏感度模型

討論:本企業(yè)適用哪種供應分類管理方法?

2)供應商績效管理

 供應商評分總體框架

 供應商績評估后處理

討論:本企業(yè)供應商哪些績效管理手段對供應商綜合服務表現(xiàn)有積極影響?

3、用好供應商資源的策略

1) 好供應商的7個特點

討論:如何寫供應商的現(xiàn)場考察報告?

2) 用好供應商的9個原則

案例:供應商交流大會上的獎牌價值

3)供應關系的共創(chuàng)共贏

 信息共享

案例:客戶共享信息供應商如何約束員工保密?

 互動聯(lián)誼

案例:供應商在標準的制定、優(yōu)化與推行中的作用

討論:供應商交流大會都有哪些形式?對提升供應商管理績效有哪些幫助?

 合作機制

討論:供應商了解企業(yè)的供應商合作與績效考核的標準嗎?

 價值共贏

 關系管理

--供應關系本質             

-- 供應商關系的誤解    

--供應商七大關系

--卡拉杰克(Kraljic)模型   

-- 戰(zhàn)略關系維護

案例:戴爾與豐田供應商關系的建構

 專業(yè)對接

案例:采購新人被供應商批不專業(yè)怎么辦?

 合作共識

案例:供應商投訴績效評分不公平如何處理?

 協(xié)同降本

案例:云南白藥包材新工藝降本

討論:可用哪些方法,來提升本企業(yè)的供應商績效表現(xiàn)?

五、供應商資源整合管理

1、供應商資料庫                  

2、供應資源優(yōu)配

3、供應內外協(xié)同                  

4、合規(guī)合法管控

討論:結合本企業(yè)的供應商開發(fā)評估流程,找出需要優(yōu)化的要點?并說說為什么?


第四講 面輔料開發(fā)的技能管理

案例:面輔料開發(fā)管理,從物料編碼規(guī)則開始

一、面料的基礎知識

1、紡織纖維

1)天然纖維       

2)化學纖維    

2、紗線織物

1)定重制         

2)定長制           

3)換算法

4)表示法         

5)服用性

案例1:供應商的報價單位與企業(yè)系統(tǒng)基本單位不一致的處理方式

案例2:如何避免開發(fā)人員系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入錯誤?

3、面料組織

1)機織物

2)針織物

 特點            

 分類

4、鑒別質量

1)原料鑒別

 感官鑒別法      

 燃燒法

圖表:常見纖維的燃燒特性表單

2)經緯鑒別

3)正反鑒別

案例:如何避免面料正反面的錯用?

二、面料的質量

1、內在質量

1)4個縮率

2)色牢度

 摩擦色牢度        

 熨燙色牢度       

 水洗色牢度

案例1:開發(fā)時如何驗證供應商的色牢度管控質量?

案例2:二次加工后的面料內在指標供應商不認可,如何進行質量管控?

2、外觀質量

1)原紗織疵         

2)原布疵點

3)色布疵點         

4)印染疵點

案例:大貨損耗為何不按四分制執(zhí)行?

三、面料的加工

1、復合加工幅寬 

案例:如何降低復合料的損耗?

2、加工靜置縮率

案例2:裁片外發(fā)加工的縮率控制流程

3、加工條件變色

案例:高溫燙壓后面料配色評估處理方法

4、內在指標變化

案例:復合加工料縮率的控制方法

5、其他常見問題

案例:洗水后復合料外觀問題的原因分析及解決方法

四、面料的應用

1、面料優(yōu)缺點

案例:PLM材料開發(fā)信息的設置

2、面料適用性

1)服用性                 

2)舒適度

3)耐用性                 

4)匹配性

案例:S公司的新物料開發(fā)測試申請表

3、面料適配性

1)供方的匹配            

2)價格的匹配            

3)質量的匹配

4)交期的匹配            

5)訂量的匹配

案例:貿易供應商為何采購額占比越來越大?

五、輔料

1、里料

案例:里料于夾棉里的應用

2、填料

案例:立體纖維棉的選用

3、襯料

案例:襯料選擇考慮的要素點

4、墊料

案例:多次洗水保型性驗證的測試方法

5、線料

案例:線的替代開發(fā)為什么那么難?

6、帶料

案例1:彈性標準與耐用性的開發(fā)選擇

案例2:原料對品質影響的底層邏輯

7、扣料

案例1:斷裂強度的測試方法合理嗎?

案例2:耐摩擦的金屬銹蝕測試值得增加嗎?

8、印刷

案例1:洗標成分印錯導致產品下架

案例2:吊牌規(guī)格難統(tǒng)一,可以生產自印嗎?

9、包裝

案例1:包裝袋油墨沾染了織物,供應商應該賠償嗎?

案例2:產品標準化包裝的優(yōu)化方案

案例3:拉補方式的供應商小包裝交貨配合

案例4:如何提高原材料的運輸車載率?

 

第五講 面輔料開發(fā)的質量管理

表單:面輔料常見風險及處理方法

一、面輔料質量標準大表的制定與輸出

1、新材料質量標準的驗證與輸出

2、質量標準定期變更流程與確認

3、質量大表的發(fā)布原則與應用法

案例:M公司的原材料質量管控流程

二、面輔料開發(fā)質量的預防和保障策略

1、材料及供應商資源庫優(yōu)選清單

2、開發(fā)需求多方溝通座談研討會

3、嚴格執(zhí)行開發(fā)管理的操作流程

4、供應商早期參與新品開發(fā)設計

5、參與處理訂單評審問題的解決

6、首單開發(fā)跟進交付管理全過程

7、開發(fā)風險預案及首單合作復盤

案例:如何提升供應商產品開發(fā)的品質合格率?

三、行業(yè)資訊獲取與發(fā)展趨勢的分析

1)賦能組織價值創(chuàng)造角色轉換

2)需求預測下采購策略的支持

3)優(yōu)化企業(yè)及行業(yè)的質量標準

4)用專業(yè)整合并推動行業(yè)發(fā)展

案例1:集中采購策略的開發(fā)應用

案例2:M公司材料年度價格占比及趨勢分析

討論:結合本企業(yè)質量標準的實施流程,找出提升質量的措施要點。

 

第六講 面輔料開發(fā)的績效管理

一、開發(fā)的負荷統(tǒng)計

案例:開發(fā)團隊的分工如何優(yōu)化?

二、開發(fā)準期完成率

案例:如何提升開發(fā)的準期完成率?

三、供應商的充足率

案例:從供應商充足率評分看開發(fā)與需求部門的協(xié)作

、性價比的貢獻率

案例:如何呈現(xiàn)開發(fā)的性價比貢獻率?

、開發(fā)計劃達成率

表單:開發(fā)計劃達成率統(tǒng)計表

、供應商績效表現(xiàn)

案例1:供應商投訴開發(fā)款多落單款少如何處理?

案例2:供應商開發(fā)績效統(tǒng)計數(shù)據(jù)的有效應用

討論:如何通過開發(fā)績效管理來提升材料開發(fā)的品質?

 

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