▲    理解質量管理體系與流程設計要領

▲    理解什么是質量風險控制方法

▲    理解怎樣培養(yǎng)團隊的質量意識

▲    掌握過程質量預防的方法與標準

▲    掌握關鍵質量特性識別與控制方法

▲    掌握過程與質量管理體系控制方法要點

第一講 質量流程設計與管理

一、質量管理流程設計

1、生產(chǎn)類型和質量流程的關系

2、層級導向式質量流程設計

3、客戶導向式質量流程設計

4、流程管理推動質量管理的演變

5、BPM-業(yè)務流程管理要求的組織環(huán)境

6、BPM-業(yè)務流程管理與組織文化

二、質量管理流程策劃

1、流程策劃的作用

2、流程策劃的常用方法

3、常見流程圖

4、邏輯流程圖規(guī)則

5、簡單流程圖規(guī)則

6、認識流程中的“浪費”類型

7、如何防止流程形同虛設

8、流程的e化及其功能

9、流程的監(jiān)控與評價

小組情景演練：公司質量流程設計案例分析

第二講：質量意識的理解

一、什么是質量

1.  質量的定義

2.  廣義的工作質量

3.  狹義的產(chǎn)品質量

二、產(chǎn)品質量與工作質量

1.  產(chǎn)品質量與工作質量的關系

3.  工作質量如何評價

4.  管理質量如何評價

三、質量管理方法

1．QP-什么是質量策劃

2．QS-什么是質量體系

3．QC-什么是質量控制

4．QA-什么是質量保證

5．QE-什么是質量工程

6.  TQM-什么是全面質量管理

小組情景演練：如何理解質量管理內(nèi)涵

第三講 過程質量控制與預防

一、過程質量控制目的

1. 發(fā)現(xiàn)過程的波動源

2. 預防批量性問題的發(fā)生

二．過程質量控制方法

1. 以結果為導向的檢驗行為

2. 以過程為導向的檢驗行為

三、過程質量控制抽樣方法

1. 定時抽樣

2. 定點抽樣

3. 隨機抽樣

四、過程發(fā)現(xiàn)不合格的處理方法

1. 停產(chǎn)/挑選/返工/報廢

2. QC問題分析解決方法

3. QC小組改善活動類型

4. 8D原因查找與分析

5. 8D糾正措施效果驗證

五、質量人員與生產(chǎn)人員正確的溝通方法

1. 理解溝通障礙產(chǎn)生的原因

2. 如何包容不同的立場

3. 如何使用正確的溝通語言技巧

4. 怎樣做一個讓人歡迎的“檢驗員”

小組情景演練：如何設計過程質量控制標準

第四講 質量風險管理意識

一、理解什么是質量風險

1．風險的定義

2．質量風險管理的意義

3．新產(chǎn)品研發(fā)階段的質量風險識別

4．新產(chǎn)品研發(fā)階段的質量風險控制

5．新產(chǎn)品轉量產(chǎn)階段風險預防

二、質量風險管理步驟

1．質量風險識別

2．質量風險評價

3．質量風險管理

4．質量風險管理措施驗證

三、質量風險意識培養(yǎng)

1．培養(yǎng)團隊掌握識別質量風險的方法

2．培養(yǎng)團隊掌握使用標準化管理控制質量風險

3．培養(yǎng)團隊掌握“防呆設計”來預防質量風險

小組情景演練：如何識別質量風險

第五講：質量防錯技術Poka-Yoke應用
一、防錯方法設計類型

1. 主動型防錯設計

2. 被動型防錯設計

二、生產(chǎn)過程防錯方法應用

1.    警示型防錯設計

2.    檢驗型防錯設計

3.    攔截型防錯設計

4.    預防型防錯設計

5.    十大防錯原理應用

三、過程防錯設計常用方法

1. 顏色防錯

2. 形狀防錯

3. 警示防錯

4. 區(qū)域防錯

5. 聲音防錯

6. 尺寸防錯

7. 角度防錯

8. 重量防錯

小組情景演練：公司活動中防錯設計方法應用分析

第六講：質量成本控制前移

一、QP-質量策劃階段成本前移管理

1. 質量成本意識應前移到新產(chǎn)品開發(fā)APQP階段

2. 成本是設計出來的，質量也是設計出來的

3. 質量管理的三個階段特點

1）質量的檢驗階段，消極阻攔缺陷

2）質量的控制階段，積極控制缺陷

3）質量的策劃階段，根本消除缺陷

二、QC-質量控制階段成本前移管理

1．質量檢驗成本

2．質量鑒定成本

3．質量預防成本

4．質量失敗成本

5．質量成本POC與PONC

1）識別流程中識別成本機會

2）杜絕失敗成本

小組情景演練：質量成本應用分析

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑