▲    理解精益流程的含義

▲    學(xué)會識別八大浪費(fèi)

▲    學(xué)會繪制現(xiàn)狀VSM價(jià)值流程圖

▲    學(xué)會設(shè)計(jì)未來VSM價(jià)值流程圖

▲    學(xué)會什么是現(xiàn)場精益物流

▲    學(xué)會什么是現(xiàn)場精益信息流

▲    學(xué)會如何根據(jù)VSM分析結(jié)果推進(jìn)公司整體改善

第一講 流程優(yōu)化與企業(yè)降本增效之道

一、理解企業(yè)管理“流程”的價(jià)值

1、流程是什么？

2、為何說“流程”是企業(yè)管理的DNA

3、流程的六個(gè)要素

4、流程的基本特征

5、流程管理的基本原則

二、流程優(yōu)化與企業(yè)變革

1、流程優(yōu)化、再造與設(shè)計(jì)

2、關(guān)注客戶的需求和滿意

3、企業(yè)戰(zhàn)略與運(yùn)營流程系統(tǒng)的關(guān)系

4、從職能型管理模式向過程型管理模式的轉(zhuǎn)變

5、流程優(yōu)化已經(jīng)成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“持續(xù)降本增效” 的必然之策

三、流程優(yōu)化概念

1、流程策劃的作用

2、流程策劃的常用方法

3、認(rèn)識流程中的“浪費(fèi)”類型

4、如何防止流程形同虛設(shè)

5、流程的e化及其功能

6、流程的監(jiān)控與評價(jià)

情景演練：如何選擇公司現(xiàn)在流程優(yōu)化的方向

第二講 如何用VSM價(jià)值流指導(dǎo)精益車間設(shè)計(jì)

一、VSM與八大浪費(fèi)

1．理解精益管理中的“價(jià)值”定義

2．理解什么是浪費(fèi)

1）精益中浪費(fèi)含義

2）什么是八大浪費(fèi)

3）怎樣識別八大浪費(fèi)   

3．VSM中物流路線設(shè)計(jì)

4．VSM中的信息流設(shè)計(jì)

二、用VSM指導(dǎo)精益化車間布局

1．VSM與車間布局基本原則

2．用VSM指導(dǎo)布局“大”與“小”的哲學(xué)

3．精益思想與車間布局的銜接

4．如何做布局前的Mock up模擬

5．如何計(jì)算精益化車間真實(shí)的使用面積

6．VSM與一個(gè)流的設(shè)計(jì)原則

7．VSM與拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

情景演練：如何識別公司現(xiàn)有流程中的隱形浪費(fèi)

第三講：繪制現(xiàn)狀VSM價(jià)值流程圖

一、流程與價(jià)值概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2．什么是流程優(yōu)化

3．流程優(yōu)化對效率的意義

4．流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義

二、VSM價(jià)值流程圖

1．選取一個(gè)“跟蹤部件”

2．從顧客需求開始

3．繪制基本的生產(chǎn)工藝流程

4．給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框

5．添加庫存點(diǎn)

6．展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流

7．展示工藝過程之間的物流、信息流

8．繪制時(shí)間線選定流程范圍        

情景演練：如何繪制公司現(xiàn)狀核心VSM價(jià)值流程圖

第四講：設(shè)計(jì)未來VSM價(jià)值流

一、設(shè)計(jì)未來VSM

1．根據(jù)業(yè)務(wù)計(jì)劃確定未來VSM范圍

2．計(jì)算節(jié)拍時(shí)間

3．計(jì)算線平衡率

4．區(qū)分增值與不增值步驟

5．ECRS法優(yōu)化流程

6．設(shè)計(jì)未來總價(jià)值流程時(shí)間

7．展示工藝過程之間的物流、信息流

8．繪制時(shí)間線選定流程范圍        

二．輸出問題改善清單

1．列出所有需改善的問題點(diǎn)

2．輸出問題改善清單

3．列出改善計(jì)劃，逐項(xiàng)推進(jìn)改善

4．改善效果追蹤

三、VSM持續(xù)改善

1．定期追蹤從VSM活動(dòng)中識別出的改善項(xiàng)目

2．每年審核上一年度VSM活動(dòng)落實(shí)情況

3．根據(jù)公司業(yè)務(wù)情況及時(shí)調(diào)整VSM整體活動(dòng)

情景演練： 如何設(shè)計(jì)公司未來核心VSM價(jià)值流程圖

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑