• 了解制造業(yè)質(zhì)量管理對企業(yè)盈利模式的支持與貢獻

• 深入了解質(zhì)量成本管理的目標與方向

• 學習如何通過質(zhì)量組織架構(gòu)策略及目標管理實現(xiàn)質(zhì)量成本指標的職責性分解

• 通過對標桿行業(yè)質(zhì)量工作的系統(tǒng)分享，樹立新型質(zhì)量管理理念

• 掌握應用管理工具對工廠質(zhì)量成本改進的思路和方法

• 深入了解質(zhì)量人員如何作為項目經(jīng)理組織并協(xié)調(diào)其他職能部門實現(xiàn)公司質(zhì)量成本目標

• 學習如何形成產(chǎn)品質(zhì)量控制與企業(yè)盈利雙贏的平衡性思維

第一部分：質(zhì)量管理之于企業(yè)盈利的重要性

• 企業(yè)盈利公式

• 質(zhì)量管理對盈利的貢獻核心-速度與成本

• 現(xiàn)有質(zhì)量管理模式對盈利的影響--產(chǎn)品生命周期全貌的分析

• 以盈利模式為驅(qū)動質(zhì)量管理模型與傳統(tǒng)型方式的對比性分析（案例對比）

• 質(zhì)量成本控制的目標與改善方向（深入解析質(zhì)量對速度與產(chǎn)品成本的影響）

• 質(zhì)量成本的構(gòu)成與解析（相關(guān)職能部門的關(guān)聯(lián)性解析）

標桿企業(yè)案例分享：CFO解構(gòu)質(zhì)量成本指標的形成

• 質(zhì)量管理系統(tǒng)的頂層設(shè)計--質(zhì)量成本目標管理的組織架構(gòu)及多組織協(xié)同機制

  分享式討論：符合盈利模式的質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)與職責定義（包括SQM）

          QE\CQE\AQE\SQE等角色定位與勝任力模型（初版）           

第二部分：產(chǎn)品全周期的質(zhì)量成本控制

• 質(zhì)量成本在產(chǎn)品全周期中的質(zhì)變與量變 

——案例分享：質(zhì)量介入越早，質(zhì)量成本損失越小

• 質(zhì)量管理理念的升級換代（淺析質(zhì)量1.0~4.0時代）

• 標桿企業(yè)產(chǎn)品全周期的質(zhì)量控制系統(tǒng)解析

實戰(zhàn)模擬：質(zhì)量成本控制的影響因素及其改進策略

第一輪：質(zhì)量是設(shè)計出來的

• 客戶需求的理解（特殊特性的識別及QFD的運用）

• 樣件批準與生產(chǎn)件批準（PPAP）對產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制的意義

• 供應商新產(chǎn)品導入的質(zhì)量關(guān)鍵控制輸出

• FMEA在質(zhì)量成本控制過程中的重要地位

——案例分享：質(zhì)量形式主義的部分汽車零部件供應商們

第二輪：質(zhì)量是制造出來的 

• 產(chǎn)品質(zhì)量驗證： 質(zhì)量控制計劃與質(zhì)量標準的產(chǎn)生

• 生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響因素

• 如何加強工藝、物流等部門對質(zhì)量控制的參與及實際影響

• 如何提升生產(chǎn)的質(zhì)量執(zhí)行力

——案例分享：傻瓜化現(xiàn)場對質(zhì)量成本控制的絕對貢獻（標準化與防錯的完美結(jié)合）

第三輪：速度之于質(zhì)量成本控制

• 質(zhì)量速度如何實現(xiàn)縮短制造周期（滿足客戶交付與加速周轉(zhuǎn)）

• 產(chǎn)品生命全周期的質(zhì)量反饋與快速響應（各層級形式分享）    

• 系統(tǒng)與快速的質(zhì)量問題分析與解決

• 如何加速供應商質(zhì)量問題的控制與解決

——供應商監(jiān)控

——供應商遏制

——問題供應商改進       

案例分享：智能時代的到來——數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)實現(xiàn)全周期加速  

第三部分：分組實戰(zhàn)工作坊（提前選擇案例工廠）

引導式輸出 ： 

——工廠級質(zhì)量成本目標設(shè)計及部門級分解

——本工廠質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)與職責定義（改進版）       

——本工廠QA\QC\QE\CQE\AQE\SQE等角色定位與勝任力模型（改進版）