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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展到一定階段后，內(nèi)部技術(shù)積累產(chǎn)生的競爭優(yōu)勢已經(jīng)足以與同行拉開距離，但想要成為行業(yè)的引領(lǐng)者仍然困難重重。生產(chǎn)用的原材料、零部件是影響質(zhì)量的重要因素之一，原材料、零部件供應商良莠不齊，導致企業(yè)不管是質(zhì)量，還是交期都受其影響。供應商來料質(zhì)量已以成為重要風險之一。
---供應商新產(chǎn)品導入時質(zhì)量不良，延誤產(chǎn)品上市時間；
---供應商日常交貨質(zhì)量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品良率；
---供應商不能配合公司持續(xù)改進的政策，不良問題重出不窮；
---……
提升供應商的來料質(zhì)量已成不企業(yè)發(fā)展繞不開的問題。本課程從供應商選擇、評估、審核、認證、新產(chǎn)品導入、日常管理、異常處理等方面討論怎樣管理供應商，如何提升供應商的能力。
1、了解供應商質(zhì)量管理的全流程；
2、提升供應商審核的能力；
3、掌握供應商新產(chǎn)品開發(fā)的管理要點；
4、正確應用抽樣計劃，減少不良批上線；
5、使用合適的質(zhì)量工具，監(jiān)控供應商質(zhì)量；
6、正確應用8D方法處理供應商質(zhì)量異常；
7、 學習先進的供應商關(guān)系管理方法。
第一部分 供應商品質(zhì)管理（SQM）概述（30分鐘）
1、新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
2、供應商管理的內(nèi)容、目的，供應鏈體系
3、SQE崗位職責
4、SQE素質(zhì)要求
第二部分 供應商認證與質(zhì)量審核(180分鐘)
1、供應商認證的流程
2、質(zhì)量審核的分類
3、供應商產(chǎn)品審核及其要點
4、供應商過程審核及其要點
5、供應商系統(tǒng)審核及其要點
第三部分 新產(chǎn)品導入的質(zhì)量管理（180分鐘）
1、以APQP為主導的新產(chǎn)品項目管理
2、新產(chǎn)品導入進度管理
3、新產(chǎn)品導入樣件管理
4、失效模式及其影響(FMEA)的應用
5、生產(chǎn)件提交批準的程序（PPAP）
6、初期生產(chǎn)次品遏制
7、品質(zhì)協(xié)議
8、通用汽車新產(chǎn)品管理十六步
案例分享：1、大眾汽車過程審查
2、上汽通用新產(chǎn)品導入
第四部分 供應商質(zhì)量日常監(jiān)督（120分鐘）
1、日常質(zhì)量監(jiān)督的方法
2、抽樣檢驗基礎(chǔ)知識
3、GB2828.1抽樣要點
4、MIL-STD-1916抽樣要點
5、抽樣檢驗之外的質(zhì)量監(jiān)督方法
6、分包商管理
第五部分 供應商質(zhì)量異常處理（180分鐘）
1、8D方法概述
2、問題描述的要點
---直方圖、柏拉圖的應用
3、真因分析的要點
---4M變化點的查找
4、防止問題再發(fā)的系統(tǒng)方法
課堂練習：1、柏拉圖的繪制
2、直方圖的繪制
案例分享：1、8D報告
第六部分 供應商質(zhì)量持續(xù)改進（20分鐘）
1、持續(xù)改進的流程
2、推進持續(xù)改進的機制
第七部分 供應商績效考核（40分鐘）
1、供應商品質(zhì)檔案建立
2、供應商績效指標系統(tǒng)解析
3、供應商分級考核
4、績效考核結(jié)果處理
5、供應商記分卡的實效性設計
6、供應商記分卡各項目設置和解析
7、DELL供應商品質(zhì)記分卡分享
第八部分 供應商關(guān)系管理（30分鐘）
1、供應商分級管理標準
2、互利式供應商關(guān)系
3、聯(lián)合品質(zhì)管理
4、供應商會議組織及內(nèi)容策劃
5、供應商人際關(guān)系處理
6、DELL聯(lián)合品質(zhì)管理流程分享
案例分享：1、DELL供應商管理模型
聯(lián)系電話：4006-900-901
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